倡导绿色科技 实现低碳制造

　　倡导绿色科技实现低碳制造

　　3M工厂喜获政府节能技改专项补贴

　　（2010年3月31日，上海）——近日，3M中国漕河泾工厂和新桥工厂的多项节能技术改造项目荣获了上海市徐汇区、松江区及上海市政府授予“上海市重点节能示范项目”的称号，并获得了工厂所在地的区政府和上海市政府专项拨付的总额为145万人民币的节能技改专项补贴。这标志着3M中国工厂向“绿色科技、低碳制造”的战略又迈出了重要的步伐。

　　为了进一步减少对环境的影响，真正实现低碳制造的目标，自 2003年起，3M中国有限公司在工厂大力倡导和开展一系列节能技改措施。2008年5月，3M中国漕河泾工厂以及新桥工厂开展了一系列废气余热回收、电机系统节能、能量系统优化、绿色照明以及工业锅炉替代等7个节能技改项目，按照项目计划，项目投资额为1046万人民币，计划2010年底完成，预计每年将节约2300吨标准煤。经过上海市节能服务中心审核，这些技改项目将能大大提高能源的综合利用效率，并达到节能减排的效果，按照《上海市节能技改项目专项资金扶持办法》的相关规定，上海市经济和信息化委员会对改项目进行了补贴，从而鼓励和引导重点用能企业加大对节能技改项目的投入。

　　3M中国供应链总监范哲思先生（Jos Vets）说：“ 绿色生产、节能降耗长期以来已经成为3M内部每个工厂在运营过程中自觉执行的准则。同时，3M制定了相当具体的环保目标，这个具体的目标要求工厂每个员工创新地思考如何才能完成。我们正朝着减少环境污染的目标前进，同时也希望能够通过更高效的操作来提高产出率和获得经济收益。”

　　作为以创新文化而著称的百年创新企业，3M历来重视减低生产运营对环境造成的影响。早在1970年，3M就在公司内部设立环境保护部门，1973年开始了能源管理项目，并于1975年开始正式实施环保政策，即世界环保史上著名的3M污染防治投资项目（Pollution Prevention Pays）,简称3P。3P计划推出防止污染既是环境保护、也是增强企业竞争力和带来财务利益的前瞻性战略理念，鼓励员工创新，从污染源头——产品和生产过程抓起，重新规划产品，改善生产流程，重新设计生产设备，对废料进行循环利用。1990年，3M开始设定全球环保目标，到2007年，3M全球范围内的温室气体排放量总共减少了62%。2005年，3M又制定了新的“五年环保目标”，计划到2010年，将废弃物减少20%，挥发气体排放减少25%，能源消耗减少20%，在全球范围内完成800个3P项目。

　　从90年代开始，3P项目被引入中国， 3M中国员工积极通过各种创新的办法和实践，在产品生产过程中严格控制废气物的排放，加强对污染物的防治和管理。3M成立3M中国节能委员会和各工厂节能小组，组织月度工厂小组会议和季度节能交流会，每个星期展开节能检查，鼓励员工提出节能建议经审核并落实，使用电子化管理记录用能状况以及分享优秀的节能项目，从2003年开始，共开展了55多项工厂节能技改项目，累计节约人民币超过2，200万。自2000年起，3M中国单位产品能耗平均减少了65.7%，单位产品所有废弃物排放量减少63%。

　　1994年， 3M中国在工厂内安装热氧化炉，成为国内首家安装热氧化炉以改善排放空气质量的企业。目前3M已安装了8台热氧化炉，总投资已超过1440万美金，减少了大约10，400吨有机气体的排放。