工业4.0的智能工厂什么样？ 宝沃告诉你

　　[爱卡汽车 原创]

　　宝沃工厂之行后，完全被一个词洗脑，那就是“工业4.0”因为宝沃工厂就是基于工业4.0概念打造，那到底怎么样的体系才能称得上工业4.0呢，相信在很多人的脑海中已经打出了一个大问号。

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　　工业4.0概念由德国政府提出，在德国学术界与产业界的建议和推动下形成，德国学术界和产业界认为，“工业4.0”概念即是以智能制造为主导的第四次工业革命，该战略旨在通过充分利用信息通讯技术和网络空间虚拟系统相结合的手段，将制造业向智能化转型。

　　工业4.0

　　工业4.0也被称之为第四次工业革命，是继蒸汽技术革命（第一次工业革命），电力技术革命（第二次工业革命），计算机技术革命（第三次工业革命）的又一次科技革命。第四次工业革命，是以3D打印、互联网产业化、工业智能化、工业一体化为代表，以人工智能、清洁能源、无人控制技术、量子信息技术、虚拟现实以及生物技术为主的全新技术革命。

　　柔性制造

　　柔性制造是智能工厂的关键之一，第一方面是系统适应外部环境变化的能力，第二方面是系统适应内部变化的能力， “柔性”是相对于“刚性”而言的，传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。而柔性制造的模式是以消费者为导向的，以需定产的方式。在柔性制造中，考验的是生产线和供应链的反应速度。

宝沃智能工厂柔性程度：在一条生产线上能够同时生产8种完全不同的车型。

　　高自动化

自动化率也是考量工厂智能化的主要因素，宝沃工厂内的冲压车间自动化程度可以达到100%，车身车间自动化率达到95%。

　　节能环保

　　工业生产势必产生大量废气与污染，而作为技术先进的智能工厂，势必要解决这些问题，在高产能生产的同时也不破坏生态环境。

对于汽车工厂来说，油漆车间生产制造排出的废气是污染源之一，宝沃工厂采用沸石转轮+RTO、TNV等废气处理技术，使有机废气裂解为CO2和H2O，非甲烷总烃小于10mg/m³，VOC排放减少60%。

油漆车间采用循环送风系统，降低能耗70%。除此之外工厂还配有污水处理、焊接排烟除尘系统、以及即将启用的光伏发电等节能环保设备。

　　数据精准追溯

　　总装车间采用网络化的扭矩管理系统，对238个关键扭矩进行实时监控，确保整车性能及交付质量，对涉及安全及法规的所有关键零部件进行严格的过程管理及质量精确追溯，保证整车安全性能，关键特征及数据追溯信息保存15年以上。

采用分级分层及网络化的电检及扭矩管理系统，实现车辆数据全过程，质量控制和精确追溯，确保每一辆整车都满足宝沃汽车严格的出厂质量标准。

　　当然，工业4.0的构成还不仅如此，还包括智能化的物流、信息系统等，是渗透到制造业从客户下订单到采购、生产、交付的每一个环节当中的。在商业流程及价值流程中整合客户及商业伙伴，采用更智能的技术与手段来提高生产效率、合理的控制成本、灵活应对更多个性化的订单需求。

　　关于工厂的详细介绍也可点击链接进行了解：《终身质保的宝沃 制造工厂有怎样的奥秘？》

　　体验2018款BX7 TS

在参观工厂之余，我们还简单体验了最新的2018款BX7 TS。能与市场上主流的合资紧凑型SUV甚至豪华品牌中型SUV进行单轮脱困对比，也看出了他们对于自家产品的充足信心。

在单轮脱困体验环节中我们驾驶的车型为2018款BX7 TS，其配备的eLSD电子限滑差速器，能在只有一个车轮具有附着力时轻松脱困，与参与测试的其他SUV相比在脱困时间上有一定优势。

　　编辑点评：宝沃深知产品品质对于品牌培养的重要性，所以在基础建设上尤为重视，因为无论技术、流程、制造工艺以及供应商，都是做好产品的基础，由此次的工厂之行看来，在这些方面上宝沃都显得自信满满。